導管的連接的注意事項《一》

設備軟管多見為黑色金屬小管，普通用于氣焊法或鎢極氬弧焊連到，相對于維保總時需拆除的臟器可用于哪項各式方案使用連到：

(1) 壓墊式管接頭連接：適用于無縫鋼管和設備（包括儀表、螺紋連接截止閥等）的連接處，根據第六章(zhang)表6-2選(xuan)擇不同材質(zhi)的墊片，以用于各種介(jie)質(zhi)參數場合。

(2) 螺母相銜接：符合于水液化氣管的相銜接，分連管節和長外套螺母式（統稱油任）四種。一 般運用了繞繩聚四氟乙稀封口帶（生料帶），以中用溫度因素在250 C如下的液、汽管道鋪設的絲扣封口。但是也運用了亞麻面料絲涂白鉛油作封口。(3) 卡套式管管接頭接連：使在冷軋鋼或304不銹鋼直縫拼接鐵管的接連。它利于卡套的刃口切入點被接連的直縫拼接鐵管，實現密封性效果，可在公稱水壓25?40MPa的導電介質。(4) 脹圈式管連結頭連結：適用以于紅銅管規格或尼龍材料管的連結。使用脹圈作密封墊件，用以汽動管道的連結。(5) 擴口式管線接觸頭接入：可代替黃無縫鋼管或尼龍纖維管的接入。將擴了口的鐵管放至線接觸頭體的錐面，回收利用卡緊螺母使鐵管麥克風口受到壓力，可以起到了封好角色，多代替油路分配器線路的接入。(6) 活套卡箍部聯系：可廣泛中用大管經的汽源管道及帶活套卡箍部的機 （主要包括帶活套卡箍部的到閥等）的聯系，會根據表6-2挑選有所差異材質的墊圈，以廣泛中用多種物質數據的時候。 在管裝配中，不管不顧便用什么樣確定連結措施，都要可以保障管的嚴緊性，不需有用戶名和空氣能管道堵塞的情況。各類確定連結措施可依照規定敘述加工工藝規定和部驟確定。(1) 氣焊銅焊絲可只能根據第10章接下來節關與網站內容應用。(2) 熔接及熱清工院藝對比6章6節的規定標準對其進行。(3) 水液化氣管焊時，其兩端外螺紋應割掉，這是由于這里管徑已減薄，機械廠構造拉低，易于有裂痕。

(4) 導管對口氣焊連接時可使用如圖7-7所示的對口工具先點焊，防止導管錯口和承受機械力。采用套接頭與導管連接， 可用鎢極氬弧焊或電焊，需用插入式連接附件。

(5)高壓變壓器管上都要層次結構時，應使用與壓縮空氣管相同之處質地的三通管件件開展相連（參與圖7- 38)，不恰在壓縮空氣管上馬上打孔悍接。(6) 區別口徑為的軟管專業對口焊接加工時，其口徑為之差沒法 突破2mm，一旦違反應進行異徑轉化連接管。(7) 小截面積的T2紫黃銅管悍接時，為控制焊渣堵死連入管 和增大接口類型處承載力，可用到如圖甲隨時7-8隨時的鋼保護管悍接法，將連入管和鋼保護管焊呆在一起來。鋼保護管的尺寸為30?50mm，直徑比被連入管的外徑大0. 2?0. 5mm。(8) 小尺寸的不銹焊管熔接時，主要采用鎢極氬弧焊。(9)焊接生產后的軟管應校核而又橫截面（需用氧-乙炔焰燒水后而又橫截面）。2.壓墊式管連結頭連結壓墊式管直直接頭拼接的內容及組件制做圖見圖7-9和表7-3。運行壓墊式管直直接頭做出銜接管與銜接管或銜接管與儀盤表、機械設備拼接時，可啟動列方法步驟做出：

(1) 把收回嘴穿入鎖母孔中，收回嘴在孔中應呈恣意工作狀態。(2) 將具有對接嘴的鎖母擰入接線頭座中（或裝置、裝置上的螺母部份），對接嘴與接線頭座間應留下封嚴墊的厚度，接著將對接嘴與軟管對口招生、找正，用火焊對稱軸氣焊數點。(3) 再一次找正后，卸除連接管，做補焊。切勿我不卸除連接管的狀況放到儀盤表機器上之間施焊，以以防因補焊炎熱減壓反射而損害儀盤表機器的內外電氣元件。(4) 確認使用連接管時，根據立體圖內應加鋼板厚度為2?3mm的封密墊圈，其外表應細膩 (齒形墊例外），直徑應比連接管直徑大0. 5mm左古，外徑則應大于連接管外徑約0. 5mm。(5) 在接線頭的英制螺紋上涂以液壓油黑鉛粉混合型喂養物，并把密封性能墊圈自由度地放人鎖母中，進而擰入接線頭，用搬手旋緊。接至義表設配時，接線頭一定要緊貼，不應該引起自動化壓力。3. 連管節外螺紋接觸管內運行右圖7-10已知的連管節連結肘，這兩個被連管內管商品詳情頁外螺紋時長不會超出使用連管節粗度的+，連結方案可按列環節對其進行（以亞麻制品絲作填料密封特征分析）：(1) 用圓銼銼一下下管跨中螺母的*道絲扣，擦掉割痕與毛剌。(2) 在管端內螺距標準上涂上白鉛油后，將劈成細細的的棉麻絲從連接管端就開始順內螺距標準纏在絲扣上（要注意纏到角度不錯），纏應該放置把棉麻絲纏于*道內螺距標準上，預防滲入管壁內。(3) 用管鉗將連管節擰到一根一被連管管端上，并擰到極點。(4) 用同樣方式方法將同一根picc導管的管端涂油纏麻，并擰入連管節中。4. 長外套螺母螺母聯系管內適用右圖7-11有以下的運動外套螺母相連接時，其按照步有以下（以亞麻面料絲作密封圈特征分析）： 

 子上，如果呢將管接添加圖片連接頭身體內部錐孔底邊并放正卡套。在卡緊螺母的與此同時旋轉管接，若能 不走即可，如果呢再卡緊螺母1?1 .1/3圈。  

公稱壓差(MPa)	水管外徑Do	d2	ds	dz		d\		U	bz		L	S	e	質1	I
				公稱長寬	限制誤差值	公稱面積	超凡差值		公稱尺寸	極限的 差值				〔kg/100 件)
G(25)	4	M10X1	3	4	+ 0.28 + 0. 21	6. 1	+ 0. 10 0	8. 5	6. 5	+ 0. 30 0	22	13	15	0. 98
	5		3. 5	5		7. 1		10. 7	7
	6	M12X1. 25	4	6		8. 1		13			26. 4			1. 67
	8	M14X1. 5	6	8		10. 1		13. 5			32	15	17. 3	2. 61
	10	M16X1. 5	8	10		12. 3					33	18	20.8	2. 95
	12	M18X1. 5	10	12	+0. 40 + 0. 30	14.3					34	21	24.2	3. 63
	14	M20X1. 5	12	14		16. 3								4. 36
	16	M22X1. 5	14	16		18. 3					35	24	27.7	5. 17
	18	M24X1. 5	15	18		20. 3						27	31. 2	6. 40
	20	M27X1.5	17	20		22. 7			8. 5		37	30	34. 6	8. 75
	22	M30X2	19	22		24. 7		18	9. 5		46	31	39. 3	11.	8
	25	M33X2	22	25		27. 7								15. 1
	28	M36X2	24	28		30. 7					48	41	47. 3 :	19. 1
	32	M42X2	27	32		35		19	10. 5		50	46	53. 1	28. 5
	34	M45X2	30	34		37								29. 1
	40	M48X2	34	40		43			11		51	50	57. 7	30. 2
	42	M52X2	36	42		45						55	63. 5	43. 2
J(40)	6	M14X1. 5	3	6	+ 0. 28 + 0. 21	8. 1		13. 5	7		33	15	17. 3	3、. 08
	8	M16X1. 5	5	8		10. 1						18	20. 8	4. 08
	10	M18X1. 5	7	10		12. 3			7. 5		35	21	24.2	4. 86
	12	M20X1. 5	8	12	+ 0. 40 + 0. 30	14. 3								6. 06
	14	M22X1. 5	10	14		16. 3		14	%8		36	24	27. 7	7. 23
	16	M24X1. 5	12	16		18. 3						27	31. 2	8. 40
	18	M27X1. 5	14	18		20. 3			9		38	30	34. 6	11. 3
	20	M30X2	16	20		22. 7		19	10		48	34	39. 3	14. 3
	22	M33X2	18	22		24. 7					50			18. 7
	25	M36X2	20	25		27. 7		20	11. 5		53	41	47. 3	24. 5
	28	M39X2	22	28		30. 7					54			26. 5

 

散裝洗潔精泵	dz		d\		d2		----	D									質量〔kg/100 件)
外徑Do	公稱厚度	極限點 偏離.	公稱厚度	級限誤差率	公稱規格	極限值 -測量誤差	di	公稱長寬比	超凡測量誤差	a	a\	r	R	h	I	L
4	4		5.4		6		5	7						0. 6	z	o	0. 10
5	5	+ 0. 28 + 0.21	6.4		7		6	8		0. 6	0. 7		0.4		D	o
6	6		7.4		8		7	9							5. 5	8. 5	0. 15
8	8		9.4		10		9	11							5. 8	9	0. 20
10	10		11.5		12. 2		11	13.4				0. 1					0. 32
12	12		13.5		14. 2		13	15.4						0. 8			0. 43
14	14		15. 5		16. 2		15	17. 4		0. 7	0. 8		0. 5		6	10	0.48
16	16		17. 5	0-0. 10	18. 2	r\	17	19. 4	+ 0. 20 0								0. 60
18	18		19. 5		20. 2	0—0. 1 0	19	21.4									0. 62
20	20		21. 7		22. 5		21.2	24									0. 95
22	22	+ 0. 40	23. 7		24. 5		23. 2	26		0. 8	0. 9		0. 6		7		1. 04
25	25	+ 0. 30	26. 7		27. 5		26. 2	29								丄丄 D	1. 20
28	28		29. 7		30. 5		29. 2	32				0. 2		1.0			1. 30
32	32		33. 9		34. 8		33. 2	37									2. 10
34	34		35. 9		36.8		35. 2	39		0. 9	1.0		0. 9		7. 5	13	2. 20
40	40		41. 9		42. 8		41. 2	45									2. 51
42	42		43. 9		44. 8		43.2	47									2. 70

公稱重壓(MPa)	吸管外徑Do	d2	di	dz		c	I	h	h	m	5i	e\	性能 (kg/100 件）
				公稱尺寸大小	終極偏差值
E(16)G(25)	4	M10X1	14. 8	4	+ 0. 28 + 0. 21	1. 5	10	7	3. 5	13	15	17. 3	0. 71
	5			5
	6	M12X1.25	15.8	6			11. 5	7. 5	4	15. 5	16	18.5	1. 11
	8	M14X1. 5	17. 8	8			12	8. 5		16	18	20.8	1. 74
	10	M16X1. 5	20. 8	10			14	9. 5	5	18. 5	21	24.2	2. 31
	12	M18X1. 5	23.8	12	+ 0. 40 + 0. 30	1.8					24	27. 7	3. 16
	14	M20X1. 5		14						19			3. 67
	16	M22X1. 5	26. 8	16						19. 5	27	31. 2	4. 91
	18	M24X1. 5	29. 8	18						20	30	34. 6	6. 35
	20	M27X1. 5	33.8	20		2	16. 5	11	5. 5	23	34	39.3	7. 34
	22	M30X2	35.8	22				12. 5			36	41. 6	9. 85
	25	M33X2	40.8	25			17. 5			24. 5	41	47. 3	14. 3
	28	M36X2		28									11. 5

 (5)螺母扭緊后，可卸掉螺母，排查卡套 在圓圓鋼管上的咬頜情形（若做剖面考察，其切人性形長為7-13圖甲中），卡套的刃口須得整個咬進圓圓鋼管表皮，其車尾沿徑向縮緊，應緊抱被接觸的吸管，禁止卡套在吸管上稍擺動，但沒法 滑牙或徑向位移。

公稱	管材			ds									質理
壓(MPa)	外徑Do	d2	di	公稱長寬高	極限點誤差值	C	1	h	h	m	&	e\	(kg/100 件）
E	32	M42X2	49. 8	32			18	12. 5		25	50	57. 7	19. 3
(16)	34	M45X2		34	+ 0. 40	2. 5	18. 5	13	6				16. 7
G	40	M48X2	54.8	.40	+ 0. 30					26	55	63. 5	25. 1
(25)	42	M52X2	59. 8	42			13	14			60	69. 3	27. 8
	6	M14X1. 5	17.8	6	+ 0. 28 + 0. 21	1.5				17. 5	18	20. 8	1. 97
	8	M16X1. 5	20. 8	8							21	24.2	2. 29
	10	M18X1. 5	23. 8	10			14	9. 5	5	19	24	27. 7	3. 41
	12	M20X1. 5		12									3. 83
J(40)	14	M22X1. 5	26.8	14		1.8				20	27	31. 2	5. 30
	16	M24X1. 5	29.8	16			15	10		21	30	34. 6	6. 83
	18	M27X1. 5	33.8	18	+ 0. 40				6		34	39. 3	6. 97
	20	M30X2	35. 8	20	+ 0. 30		16. 5	12. 5		24. 5	36	41. 6	11. 1
	22	M33X2	40.8	22		2	17	13		25	41	47. 3	13. 6
	25	M36X2		25			18	14	6. 5	26. 5			15. 4•
	28	M39X2	45.8	28						27	46	53. 1	18. 4

主要來源：成都會自動化系統儀容儀表銷售員網（www.40017.net）來源于：//www.40017.net/info/jishu_14141d1fa65f32b1.html